تغذية بريمكس هو خليط متجانس يتم تحضيره عن طريق مزج مواد مضافة مختلفة من نفس النوع أو أنواع مختلفة من المواد المضافة بنسب معينة. على الرغم من أن العلف المخلوط يمثل نسبة صغيرة من العلف الكامل، إلا أنه يلعب دورًا مهمًا للغاية في تأثير التغذية للعلف الكامل. إن الصياغة العلمية للأعلاف الجاهزة هي المفتاح لإنتاجها. لإنتاج أعلاف جاهزة عالية الجودة، لا يتطلب الأمر صيغة علمية فحسب، بل يتطلب أيضًا مواد خام عالية الجودة وعمليات معدات متطورة ومجموعة شاملة من إجراءات الإدارة. إن العلف المخلوط ليس مجرد سلعة بسيطة؛ إنه منتج عالي التقنية يدمج اختبار جودة المواد، وتصميم التركيبة الغذائية، وإدارة تغذية الماشية والدواجن. لمزيد من الترويج ونشر تكنولوجيا تغذية الخلطات الجاهزة، تقدم هذه المقالة نظرة عامة موجزة عن تكنولوجيا الإنتاج واستخدامها.

1. أهداف وخصائص ووظائف إنتاج الأعلاف الجاهزة

الغرض من إنتاج العلف المخلوط هو توزيع المكونات الفعالة لإضافات المكونات النزرة بالتساوي في العلف المركب بعد التخفيف والتمدد. يمكن إنتاج الأعلاف الجاهزة عن طريق شركات مصنعة متخصصة في هذا النوع من المنتجات أو يمكن إنتاجها في ورش متخصصة ملحقة بمصانع الأعلاف المركبة.

تتميز تغذية الخلطات الجاهزة بالخصائص التالية:

• تكوين معقد: تحتوي الأعلاف الجاهزة عالية الجودة عمومًا على 6 إلى 7 عناصر نزرة، وأكثر من 15 نوعًا من الفيتامينات، و2 من الأحماض الأمينية، و1-2 من الأدوية، وغيرها من الإضافات (مثل مضادات الأكسدة ومثبطات العفن)، ولكل منها خصائص ووظائف مختلفة. التوافق معقد.

• كمية صغيرة، تأثير كبير: بشكل عام، تمثل العلف البريمكس ما بين 0.5% إلى 5% من العلف المركب. ورغم أن الكمية قليلة إلا أنها تلعب دوراً كبيراً في تحسين أداء الإنتاج الحيواني ومعدل التحويل الغذائي وحفظ الأعلاف.

• غير مناسب للتغذية المباشرة: تركيز المكونات النشطة في إضافات الأعلاف الجاهزة مرتفع للغاية، وعادة ما يكون عشرات إلى مئات المرات من الكمية المطلوبة للحيوانات. التغذية المباشرة يمكن أن تؤدي بسهولة إلى تسمم الحيوانات.

تشمل وظائف تغذية الخلط المسبق بشكل أساسي ما يلي:

• حتى توزيع المكونات النزرة: يتيح التوزيع المتساوي للمكونات النزرة من المواد المضافة في العلف المركب.

• التعويض والتحسين: من خلال عمليات الخلط المسبق، فإنه يعوض ويحسن الخصائص غير المرغوب فيها للمكونات النزرة، مثل عدم الاستقرار، وامتصاص الماء، وظواهر الامتزاز الساكن.

• توحيد مستويات الإضافة المضافة: توحيد مستويات إضافة المواد المضافة.

• التبسيط وخفض التكاليف: يبسط عمليات الإنتاج لمصانع معالجة الأعلاف العامة ويقلل الاستثمار.

2. النقاط الرئيسية لتكنولوجيا إنتاج الأعلاف الجاهزة

2.1 اعتماد صياغة متقدمة

إن صياغة الأعلاف الجاهزة هي جوهر تكنولوجيا الإنتاج. لقد تم تصميمه بدقة من قبل خبراء تغذية الحيوان من الشركات المصنعة للخلطات الجاهزة المتخصصة. وهي تأخذ في الاعتبار المتطلبات الغذائية للحيوانات في مراحل النمو والإنتاج المختلفة، والمحتوى الغذائي الأساسي لمواد العلف المنزلية، ومبادئ إضافة ما ينقص، وأن تكون معقولة اقتصاديًا وفعالة. بالإضافة إلى ذلك، يتم أخذ العوامل البيئية الخارجية المختلفة وتقنيات المعالجة في الاعتبار. فمن ناحية، يتم اختيار الكمية المناسبة والكافية من المواد المضافة بناءً على الاحتياجات الغذائية ومستوى الزراعة المستخدم والظروف. من ناحية أخرى، وبالنظر إلى متطلبات المعالجة، فإن مفتاح تكنولوجيا الصياغة يكمن في إتقان الكميات المناسبة لمعظم المكونات التي لا تؤثر على السلامة، مثل المضافات الغذائية. يجب أن تعتمد جرعات واستخدامات إضافات الأعلاف الدوائية وبعض المكونات الحساسة (مثل السيلينيوم والنحاس وغيرها) على أساس علمي كافٍ والخبرة العملية اللازمة لتجنب العواقب الوخيمة. تعد نسبة المواد الخام عاملاً مهمًا يؤثر على جودة منتجات الأعلاف الجاهزة. يجب أن تكون نسب المكونات النشطة إلى المواد المخففة في الخليط المسبق، والنسب بين العناصر النزرة المختلفة، والنسب بين المكونات النشطة ذات الصلة متوازنة بشكل مناسب. لا ينبغي أن تكون التركيبة ثابتة ولكن يجب تعديلها بناءً على تعليقات السوق والظروف المحلية والتغيرات الموسمية وأحدث التقنيات ومعلومات المنتج لضمان الدقة مع الحفاظ على المرونة، مع الحفاظ دائمًا على منتجات الأعلاف الجاهزة قريبة من الظروف الوطنية والإنتاج الفعلي.

2.2 اختيار المواد الخام عالية الجودة

تؤثر جودة المواد الخام بشكل كبير على الفعالية الفعلية لتغذية الخلطات الجاهزة. المتطلبات الأساسية للمواد الخام عالية الجودة هي درجة النقاء العالية، وغياب المواد السامة والضارة، والأهم من ذلك، المحتوى العالي من المكونات النشطة، وخاصة المواد المضافة سهلة التدمير مثل فيتامين أ وفيتامين ج، والتي يجب تحديدها من خلال الاختبار الفعلي قبل اتخاذ القرار. على كمياتها. يجب أن تمتلك المواد الخام المركبة ذات العناصر النادرة فعالية بيولوجية عالية، وخصائص فيزيائية مستقرة، والحد الأدنى من المواد السامة والضارة. بالإضافة إلى ذلك، قد تؤثر بعض الإضافات على إضافات أخرى بسبب جودتها وجرعاتها. على سبيل المثال، تتمتع كبريتات الحديدوز سباعي الهيدرات باسترطابية قوية ويمكن أن تؤدي إلى تحلل فيتامين أ بشكل كبير، في حين أن كبريتات الحديدوز أحادية الهيدرات لها تأثير أقل على فيتامين أ، والذي يمكن تقليله بشكل أكبر باستخدام المواد الواقية.

يجب على منتجي الأعلاف الجاهزة اختيار مواد خام عالية الجودة وإجراء قياسات دقيقة لجودتها وفعاليتها.

عند اختيار الفيتامينات يجب الانتباه إلى نقطتين: 1) اختيار الفيتامينات ذات القيمة البيولوجية العالية؛ 2) اختيار الفيتامينات المختلفة حسب الخصائص المناخية. على سبيل المثال، يعتبر الثيامين أحادي النترات أكثر فعالية من هيدروكلوريد الثيامين في الصيف الحار والرطب. عند اختيار مواد العناصر النزرة، تشمل العوامل التي يجب مراعاتها محتوى المكونات وحجم الجسيمات والمياه البلورية ومحتوى المواد السامة والضارة. بالنسبة لإضافات الأعلاف الدوائية، يجب مراعاة قضايا السلامة. ارجع دائمًا إلى التعليمات ومواد الاختبار المقدمة من قبل الشركة المصنعة لفهم فترات الاستخدام وفترات السحب والاحتياطات بشكل كامل.

2.3 استخدام المواد الحاملة والمخففة المثالية

الناقل هو الجسيم الذي يحمل أو يمتص المكونات النشطة النزرة وهو المادة الخاملة في الخليط المسبق. يجب أن يتبع اختيار الناقل مبادئ الاستقرار الكيميائي القوي دون الإضرار بالمواد الممتزة، وحجم الجسيمات المعتدل للخلط الجيد مع التغذية الكاملة، والقدرة على تحمل التكاليف. يجب أن يكون حجم الجسيمات للحامل بين 0.1770.59 ملم؛ يجب أن تكون كثافته قريبة من كثافة المكونات النزرة المحمولة. يمكن أن تؤدي إضافة 1.5% من الزيت النباتي عند خلط المواد الحاملة والمواد المضافة إلى تحسين الالتصاق. يجب التحكم في المحتوى المائي للحامل بين 8% و10% دون التأثير على نشاط المكونات النشطة المحمولة. يجب أن يكون الرقم الهيدروجيني للحامل قريبًا من الحياد. وتشمل الناقلات الشائعة مسحوق القشرة، ونخالة القمح، والذرة، والنخالة، ونخالة الأرز منزوعة الدهن، ومسحوق الحجر، ومسحوق الزيوليت، وملح الطعام. تعمل المواد المخففة على تقليل تركيز المواد الفعالة في الخليط المسبق وفصل الجزيئات النزرة. مثل المواد الحاملة، تعتبر المواد المخففة أيضًا مواد خاملة تعمل على تقليل التفاعلات بين المكونات النشطة وتثبيتها. تتضمن متطلبات المواد المخففة ما يلي: محتوى مائي أقل من 10%، غير استرطابي، غير متكتل، حجم الجسيمات بين 0.050.6 مم، سطح أملس مع قابلية سيولة جيدة، درجة الحموضة بين 5.57.5 بدون شحنة ثابتة، وأن تكون صالحة للأكل وغير ضارة ومستقرة.

2.4 المعالجة المسبقة للمواد الخام

الفيتامينات حساسة لعوامل مثل الأكسجين والرطوبة والحرارة والضوء والأيونات المعدنية، والتي يمكن أن تقلل من نشاطها. لتلبية متطلبات الإنتاج، يجب أن تخضع جميع إضافات الفيتامينات إلى معالجة مسبقة خاصة للحفاظ على الاستقرار والنشاط. يمكن استخدام تكنولوجيا الاستحلاب لتشكيل جسيمات دقيقة منتشرة بالتساوي في الركيزة، تليها تكنولوجيا التغليف لتشكيل جسيمات دقيقة مغلفة بالجيلاتين، وإنتاج كبسولات دقيقة. هذه الجزيئات الدقيقة المعالجة مقاومة للعمليات الميكانيكية، ولها خصائص مضادة للأكسدة جيدة، وتخلط جيدًا. تشير إضافات العناصر النزرة بشكل أساسي إلى الأملاح المعدنية وأكاسيد النحاس والحديد والمنغنيز والزنك وما إلى ذلك. بعض هذه المركبات ضعيفة الذوبان في الماء، وبعضها استرطابي وعرضة لامتصاص الرطوبة، ويلزم إجراء معالجة مسبقة مناسبة قبل الاستخدام لتغيير بعض العناصر. الخصائص الفيزيائية لتلبية متطلبات المعالجة وضمان جودة المنتج. تشمل تقنيات المعالجة المسبقة التجفيف، وإضافة عوامل منع التكتل، والطلاء، والطحن، والطحن المسبق.

2.5 استخدام معدات الإنتاج عالية الدقة

القياس الدقيق والتناسب ضروريان لتحقيق الصياغة العلمية. لضمان التناسب الدقيق وفقًا لمتطلبات الصياغة، من الضروري وجود معدات قياس متقدمة وعمليات معقولة. يتطلب إنتاج الخلطات الجاهزة متطلبات عالية فيما يتعلق بدقة واستقرار معدات القياس المختلفة، لذلك يجب إدارة المعدات ذات الصلة ومعايرتها بانتظام. بالنسبة للمواد المضافة ذات الجرعات الصغيرة ولكن لها تأثيرات كبيرة على السلامة، مثل السيلينيوم والمضافات التي تحتوي على نسبة عالية من النحاس، يجب توخي الحذر بشكل خاص عند القياس والتخفيف. الخلاط هو أهم المعدات لإنتاج الخلطات الجاهزة. تتطلب الأنواع المختلفة من الخلطات المسبقة خلاطات مختلفة، مثل الخلاطات الخالية من الجاذبية، والخلاطات المخروطية، والخلاطات ذات الحزام المزدوج الحلزوني، والخلاطات المجدافية ذات العمود المزدوج، والخلاطات السريعة الخالية من المخلفات. بشكل عام، متطلبات الخلاط تشمل: 1) كفاءة خلط عالية مع وقت خلط مثالي قصير؛ 2) توحيد الخلط العالي. 3) هيكل معقول مع بقايا داخلية منخفضة وسهولة التنظيف؛ 4) التحميل والتفريغ المريح. 5) الختم الجيد مع الحد الأدنى من التسرب؛ 6) الاستاتيكيه.

2.6 ضمان الخلط الموحد

على الرغم من أن خلط العلف هو عملية فيزيائية، إلا أنه بسبب الاختلافات في كثافة المواد الخام وغيرها من الخصائص، فإنه يتطلب الاختيار العلمي للمعدات، ووقت الخلط، والناقلات أو المواد المخففة المناسبة. يجب أن تكون العملية بسيطة قدر الإمكان، وتسعى إلى خلط موحد. في الخلطات المسبقة عالية الجودة، يجب توزيع جميع المكونات بالتساوي. يجب أن تتطابق أي عينة مع الصيغة من حيث نسب المكونات. ومع ذلك، بسبب عوامل مختلفة، قد توجد اختلافات بين العينات أو الدفعات المختلفة. إن ضعف تجانس الخلطات المسبقة يعني أن الاستهلاك الفعلي للحيوانات لا يتطابق مع الإمدادات الموصوفة، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة المواد المضافة والعلفية. خاصة بالنسبة لبعض المكونات النزرة حيث يكون الفرق بين الجرعة الآمنة والسامة صغيرًا، يمكن أن يؤدي ضعف التوحيد إلى استخدام غير آمن. لذلك، يعد التجانس مؤشرًا مهمًا لجودة الخلطات المسبقة. ويقاس التجانس بمعامل التباين، حيث تنص المعايير الوطنية على أن يكون أقل من 7%.

2.7 تنفيذ نظام إدارة تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP).

ونظرًا للتركيز المتزايد على سلامة اللحوم والأغذية، فإن إدخال نظام إدارة تحليل المخاطر ونقطة التحكم الحرجة (HACCP) في إنتاج الخلطات الجاهزة يعد أمرًا ضروريًا. تتمثل الخطوة الأولى في تحليل المخاطر المحتملة أثناء إنتاج الأعلاف ومعالجتها، وتحديد نقاط التحكم الرئيسية، ووضع معايير التحكم، ثم تنفيذ تدابير التحكم العملية والفعالة. إنشاء طرق وإجراءات الاختبار للكشف الفوري عن الانحرافات عن تدابير الرقابة ووضع المعايير. ويجب اتخاذ التدابير التصحيحية الفعالة في الوقت المناسب، وتعديل طرق الإنتاج والتحكم وفقًا لذلك، يليها التحقق الشامل من نظام تحليل المخاطر ونقطة التحكم الحرجة (HACCP). يمكن أن يؤدي تطبيق نظام تحليل المخاطر ونقطة التحكم الحرجة (HACCP) إلى تعزيز الوعي بمراقبة الجودة ومستوى شركات إنتاج الخلطات الجاهزة، مما يعزز التحسن العام في مستويات إنتاج الخلطات الجاهزة.

3. القضايا التي يجب مراعاتها أثناء الإنتاج

3.1 قاعدة على معايير التغذية

تمثل معايير التغذية المتطلبات الغذائية للحيوانات في إطار أغراض التغذية المختلفة ويمكن أن تكون بمثابة أساس لتركيب الأعلاف الجاهزة. وفي تطبيقات محددة، مطلوب أيضًا معرفة واسعة بتغذية الحيوان.

• يجب أن تمثل المتطلبات الغذائية الخاصة بمعايير التغذية الكمية الإجمالية لنفس العناصر الغذائية التي توفرها المكونات المختلفة، وليس الكمية التي سيتم إضافتها.
• من الأفضل استخدام المواد الخام سابقة الخلط بعد التحديد المباشر للمكونات، مع الأخذ في الاعتبار التأثيرات التآزرية والعدائية بين العناصر الغذائية المختلفة.
• إن المتطلبات الغذائية الخاصة بمعايير التغذية هي فقط الحد الأدنى المطلوب لتلبية متطلبات الحيوانات. عند صياغة المزيج، ينبغي إضافة كميات إضافية على أساس الظروف الفعلية لضمان الاحتياجات الحقيقية للحيوانات لبعض العناصر الغذائية في ظل ظروف مختلفة.

3.2 خذ بعين الاعتبار خسائر العملية والمعالجة

أثناء معالجة أعلاف الخلطات الجاهزة، تعد التغذية الدقيقة للمكونات وفقًا للتركيبة أمرًا ضروريًا. يجب استخدام طرق إضافة مختلفة بناءً على خصائص المكونات المختلفة. وأخيرا، يجب ضمان الخلط الموحد (CV أقل من 7%). يمكن أن تتلف المكونات الغذائية مثل الفيتامينات أثناء معالجة الأعلاف (مثل الطحن والتكوير)، لذلك يجب أخذ هذه العوامل في الاعتبار عند تطوير التركيبات.

3.3 انتبه إلى العوامل المضادة للتغذية في الأعلاف الأساسية

تحتوي العديد من أعلاف الطاقة والمواد الخام للأعلاف البروتينية على عوامل مضادة للتغذية يمكن أن تلحق الضرر بالعناصر الغذائية في الأعلاف. على سبيل المثال، تحتوي وجبة بذور الكتان على عوامل مضادة لـ B6، ويمكن لمنتجات أكسدة الدهون الموجودة في فول الصويا أن تدمر فيتامين أ. ويجب أخذ هذه العوامل الغذائية في الاعتبار عند صياغة الأعلاف.

3.4 التأكيد على عوامل الاستقرار

معظم الفيتامينات ذات ثبات ضعيف، خاصة عند تعرضها لأيونات المعادن. على سبيل المثال، مع وجود النحاس والحديد والمنغنيز في العلف، بعد التخزين لمدة 3 أشهر، يمكن أن يفقد فيتامين أ 80% وفيتامين ب6 20%. يجب ألا يكون وقت التخزين طويلًا جدًا، ويجب اتخاذ الاحتياطات اللازمة مثل الختم وتجنب الضوء.

3.5 حجم الجسيمات وتوافق المكونات النزرة

تعتمد متطلبات حجم الجسيمات للمكونات النزرة على طبيعتها والنسبة التي تشغلها في التغذية الكاملة. تتطلب المواد المشتتة بشكل سيئ ونسب الإضافة الصغيرة طحنًا أكثر دقة لضمان تجانس الخلط. يمكن للمكونات النزرة النشطة أن تؤثر بشكل كبير على نمو الحيوان، ولكنها يمكن أن تتفاعل أيضًا كيميائيًا مع بعضها البعض. يمكن معالجة التوافق عن طريق تعبئة الفيتامينات والمعادن والمكونات الأخرى بشكل منفصل حتى إنتاج العلف الكامل، ومن خلال تحسين استقرار المكونات النشطة.

3.6 السلامة والكفاءة

معظم العناصر النزرة هي مواد كيميائية. عند الإضافة، لا ينبغي أخذ الجرعة الفعالة في الاعتبار فحسب، بل أيضًا الجرعة السامة. على سبيل المثال، يعد النحاس عنصرًا نزيًا فعالاً، لكن جرعته للمؤثرات الخاصة قريبة من جرعته السامة. كما أن السيلينيوم، بمحتواه المنخفض للغاية في العلف، له جرعة قريبة من جرعته السامة. تتفاعل العديد من الفيتامينات والعناصر النزرة، مثل فيتامين E والسيلينيوم لهما تأثير تآزري في الجسم، كما تؤثر نسبة الكالسيوم والفوسفور على الكفاءة.

3.7 قضايا الكولين

كلوريد الكولين هو مركب عضوي منخفض الوزن الجزيئي ضروري لنمو وتطور الحيوانات الصغيرة. ويجب إضافته في الأعلاف التي تعتمد أساسًا على الذرة لضمان النمو الصحي للماشية والدواجن. يستخدم مسحوق كلوريد الكولين بنسبة 50% بشكل عام كمادة مضافة للأعلاف. يتمتع باسترطابية قوية ويمكن أن يلحق الضرر بالمكونات النشطة الأخرى مثل الفيتامينات A وD3 وK3. لذلك، يجب أن يتم امتصاصه وتجفيفه بالنخالة أو نخالة الأرز منزوعة الدهن أو قشر الأرز للتحكم في الرطوبة الحاملة.

3.8 النظر في عوامل الطقس

للحيوانات احتياجات غذائية مختلفة في ظل الظروف المناخية المختلفة. يجب تعديل نسبة العناصر الغذائية بشكل مناسب وفقًا للمناخ لجعل التركيبة أكثر معقولية.

4. استخدام تغذية بريمكس

4.1 فهم فعالية تغذية الخلطات الجاهزة

في ظل ظروف التغذية المكثفة واسعة النطاق، يجب تزويد الحيوانات بالعلف الكامل. تتطلب العلف الكامل علفًا مخلوطًا، والذي يجب أن يأخذ في الاعتبار أولاً المؤشرات الغذائية مثل البروتين الخام والأحماض الأمينية الأساسية والطاقة والكالسيوم والفوسفور والصوديوم والكلور في الحصة اليومية. فقط من خلال العلف المخلوط بشكل علمي ومعقول، يمكن الاستفادة من دوره بالكامل لتحسين مستويات الإنتاج الحيواني، وتقليل استهلاك الأعلاف، وتعزيز الصحة.

4.2 اختر تغذية الخلط المسبق بشكل معقول

تختلف جودة أعلاف الخلطات الجاهزة في السوق. عند الشراء، قم بالاختيار بناءً على الظروف الفعلية والمواد الخام المتاحة للأعلاف. يجب اختيار أنواع مختلفة من الخلطات الجاهزة بناءً على أنواع مواد العلف المملوكة.

4.3 التحديد الدقيق للجودة

عند شراء الأعلاف الجاهزة، تفضل المنتجات من الشركات المصنعة الكبيرة ذات السمعة الطيبة وتحقق بعناية من محتويات عبواتها وملصقاتها.

4.4 تحديد المستخدم بوضوح

عند استخدام العلف المخلوط، حدد خلطات مسبقة خاصة لأنواع مختلفة من الماشية والدواجن ومراحل النمو المختلفة بناءً على الملصقات.

4.5 الجرعة الدقيقة

قم بخلط العلف المخلوط مع الأعلاف الأخرى حسب التعليمات. بشكل عام، جرعة العلف المخلوط يجب أن تكون 0.5%~6% من إجمالي العلف. الوزن الدقيق ضروري.

4.6 امزجه جيدًا مع العلف الأساسي

يجب خلط العلف المخلوط جيدًا مع الأعلاف الأخرى قبل التغذية، ومن الأفضل استخدامه بمجرد خلطه.

4.7 التخزين السليم

تتبع مدة تخزين العلف وظروفه للحفاظ على نضارته. يجب تخزين علف الخلطة الجاهزة غير المفتوحة في مكان جيد التهوية وبارد وجاف. بعد الفتح، يجب استخدامه في أسرع وقت ممكن لتجنب تقليل محتوى المكونات بشكل فعال.

5. الخلاصة

يعتبر أعلاف بريمكس منتجًا عالي التقنية يتم تصنيعه بناءً على نمو الحيوان والاحتياجات الغذائية، مع الأخذ في الاعتبار العوامل المؤثرة المتعددة واستخدام المعدات والتكنولوجيا المتقدمة. فهو يحتوي على معظم الاحتياجات الغذائية، وعند مزجه مع أعلاف البروتين والطاقة، يمكنه تحقيق التوازن وتوفير العناصر الغذائية بكفاءة لتلبية احتياجات النمو والإنتاج الحيواني. ومع ذلك، لا تزال هناك بعض المشكلات في إنتاج واستخدام أعلاف الخلطات الجاهزة في الصين، مثل الاستخدام الواسع النطاق لنفس الخلطات الجاهزة ذات العناصر النزرة، ومشاكل خلط وتغليف الخلطات الجاهزة المعقدة، ومشاكل تتعلق بنسبة عالية من النحاس والزنك والزرنيخ. الاستعدادات. ومع التطور التكنولوجي والتقدم الاجتماعي، سيتم حل هذه القضايا تدريجيا. لا يمكن لمنتجي الماشية الاستفادة الكاملة من الوظائف الغذائية الفعالة للأعلاف الجاهزة إلا من خلال اختيارها واستخدامها بشكل صحيح.